Z jakich elementów składa się linia przetwórcza do termoformowania?

Komponenty z tworzywa sztucznego znajdują szerokie zastosowania w niemal wszystkich gałęziach przemysłu i są wykorzystywane w większości powstających produktów. Wśród przedmiotów wytwarzanych na największą skalę czołowe miejsce zajmują elementy wtryskiwane oraz opakowania termoformowane. Producentem wyrobów tego rodzaju jest firma Inject Plast, która przygotowuje również formy do wtryskiwania i termoformowania. Przyjrzyjmy się bliżej tej technologii i sprawdźmy, jakie urządzenia są w niej konieczne.

Na czym polega termoformowanie?

Proces termoformowania pozwala na kształtowanie geometrii gotowego wyrobu przez odkształcenie przy pomocy odpowiednio przygotowanej formy arkusza tworzywa sztucznego. Jest ono podgrzewane do temperatury przewyższającej tzw. punkt zeszklenia i wprowadzane w stan wysokiej elastyczności. Następnie dzięki wytworzonemu podciśnieniu albo naciskowi właściwie ukształtowanego stempla jest dociskane do powierzchni formy oraz ochładzane. Najczęściej używanymi materiałami są folie wykonane z polistyrenu, polipropylenu, polietylenu oraz polichlorku winylu czy poli(tereftalanu etylenu).

Jakich urządzeń używa się przy termoformowaniu?

Linia do termoformowania może składać się z dwóch oddzielnych elementów lub maszyny realizującej cały proces na jednym stanowisku. Pierwszym zadaniem wykonywanym przez termoformierkę jest podgrzanie tworzywa do odpowiedniej temperatury w zespole grzania, który wykorzystuje promieniowanie cieplne wytwarzane przez grzałkę ceramiczną, kwarcową albo halogenową, działającej jedno- albo dwustronnie. Drugą operacją będzie formowanie realizowane przez zespół wyposażony w uchwyty podtrzymujące folię oraz unoszony stół dolny, a niekiedy także górny, gdy kształtowanie prowadzone jest mechanicznie lub ze wspomaganiem mechanicznym. Duże znaczenie ma też zespół pneumatyczny wytwarzający próżnię między folią a powierzchnią stołu. Ostatnim etapem jest ochłodzenie wyrobu.