Formy do wtryskiwania – przygotowanie do produkcji

Przygotowanie formy do wtryskiwania i termoformowania jest procesem technologicznym, zmierzającym do przygotowania oprzyrządowania, wedle ściśle określonych wytycznych Klienta. Realizacja projektów wspomagana jest symulacją procesu lub tworzeniem modeli 3d. Działanie to:

• pozwala wyeliminować wady przy produkcji,
• umożliwia uzyskanie jednolitych powierzchni produktów.

Po etapie projektowym formy wtryskowe i próżniowe są przekazywane do naszej narzędziowni, gdzie grupa ekspertów przystępuje do ich wykonania. Przy wykorzystaniu zaawansowanych maszyn do obróbki metalu tworzone są kolejne ich elementy. Formy muszą nie tylko oddawać kształt produkowanego detalu, ale także zawierać odpowiednie elementy umożliwiające właściwe rozprowadzanie tworzywa oraz optymalny czas produkcji.

 

Produkcja metodą wtryskiwania

Firma Inject Plast korzysta głównie z dwóch technologii produkcji. Jedną z nich jest formowanie metodą wtryskiwania. Technika, którą stosujemy:

• pozwala na wytworzenie skomplikowanych wyrobów w sposób masowy lub seryjny podczas jednego procesu technologicznego,
• znacznie ogranicza czas produkcji,
• jest ekonomiczna i wydajna,
• nie wymaga stosowania obróbki wykańczającej,
• pozwala na uzyskanie gotowego do użycia, wysokojakościowego i estetycznego produktu.

Wyroby wtryskiwane powstają na drodze złożonego i wieloetapowego procesu. Projekty form jesteśmy w stanie przygotować w czasie od 2 do 3 tygodni, natomiast ich obróbki zajmują nam zwykle od 10 do 12 tygodni. Próbną partię gotowych elementów jesteśmy więc w stanie przedstawić naszym Klientom do akceptacji po około 12-14 tygodniach. Po zaakceptowaniu wszystkich parametrów wyrobu zamówienie skierowywane zostaje do produkcji seryjnej.

 

 

Wyroby wtryskiwane – ekologiczne aspekty produkcji wtryskiwanej

Jednym z najważniejszych kroków w kierunku ekologicznej produkcji jest wybór odpowiednich materiałów. Coraz więcej producentów decyduje się na stosowanie bioplastików oraz materiałów recyklingowych. Bioplastyki, wykonane z surowców odnawialnych, jak skrobia czy celuloza, mogą zredukować emisję dwutlenku węgla. Materiały pochodzące z recyklingu zmniejszają natomiast zapotrzebowanie na nowe surowce, co wpływa na ograniczenie odpadów.

Proces wtrysku jest energochłonny, dlatego poprawa efektywności energetycznej maszyn jest kluczowa. Nowoczesne maszyny wtryskowe są coraz bardziej zaawansowane, oferując lepszą izolację i systemy odzyskiwania energii. Inwestycje w takie technologie mogą znacząco zmniejszyć zużycie energii, a co za tym idzie – emisję gazów cieplarnianych.

Produkcja wyrobów wtryskiwanych generuje odpady, jednak nowoczesne technologie pozwalają na ich minimalizację. Dzięki zastosowaniu precyzyjnych systemów wtryskowych, możliwe jest zmniejszenie ilości materiału wykorzystywanego w procesie. Recykling odpadów produkcyjnych, takich jak odpady z formowania, również przyczynia się do zmniejszenia wpływu na środowisko.

 

Optymalizacja procesu wtrysku

Pierwszym krokiem w optymalizacji procesu jest dokładna analiza parametrów wtrysku, takich jak temperatura materiału, ciśnienie wtrysku, czas cyklu oraz chłodzenie. Precyzyjne dostosowanie tych parametrów do specyfiki używanego materiału i formy wtryskowej pozwala na uzyskanie lepszej jakości wyrobów oraz zmniejszenie ilości odpadów. Regularne monitorowanie tych wartości w czasie rzeczywistym umożliwia szybkie wykrywanie i eliminowanie problemów.

Projektowanie i produkcja form wtryskowych również mają kluczowe znaczenie dla efektywności procesu. Optymalizacja geometrii form, zastosowanie systemów chłodzenia oraz odpowiednie rozmieszczenie punktów wtrysku mogą poprawić równomierność wypełnienia formy oraz skrócić czas cyklu produkcyjnego. Zastosowanie symulacji komputerowych w fazie projektowania form pozwala na przewidywanie problemów i wprowadzenie poprawek na etapie konstrukcji.

 

Metoda produkcji poprzez termoformowania

Opakowania termoformowane produkowane są zdecydowanie krócej. Formy próżniowe są bowiem elementami mniej złożonymi niż te do wtryskiwania. Ich przygotowywanie przebiega w dwóch etapach. W pierwszym, trwającym 3-4 dni, tworzona jest forma modelowa, która służy do przygotowania prototypów wdrażanego elementu. W przypadku braku uwag ze strony Klienta kolejnym etapem jest przygotowanie docelowego oprzyrządowania pod późniejszą masową produkcję elementów z tworzyw sztucznych. Trwa to nie dłużej niż 7 dni. Po ich upływie i zaprezentowaniu detalu w wersji ostatecznej, jesteśmy w stanie bezzwłocznie uruchomić produkcję docelową. Termoformowanie jest metodą: 

• umożliwiającą wytwarzanie elementów o bardzo małej grubości ścianek i znacznych gabarytach,
• generującą niskie koszty form,
• umożliwiającą stosowanie form wielokrotnych,
• wydajną,
• zapewniającą swobodę przy wyborze surowca do formowania.

W termoformowaniu stosowane są przede wszystkim surowce o szerokim zakresie temperatur przetwórstwa. Korzystamy głównie z folii i płyt ulegających pod wpływem ogrzewania całkowitemu i równomiernemu zmiękczaniu. Materiały te mają odpowiednią wytrzymałość cieplną, dzięki czemu ich powierzchnia nie ulega uszkodzeniu podczas obróbki. Dostarczamy wysokojakościowe wyroby przygotowane zgodnie z wytycznymi Klienta.

Zapraszamy do zapoznania się z ofertą Inject Plast oraz do kontaktu. Z przyjemnością odpowiemy na wszystkie pytania.